Den viktigste vanskeligheten med å bearbeide presisjonsdeler er å opprettholde ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet og overflatebehandling. Tette toleranser må kontrolleres tett under maskinering for å sikre at delene kan fungere pålitelig i tøffe applikasjonsmiljøer.
Hva er problemene med prosessering av presisjonsdeler?
1. stor skjærehastighet og høy kuttemperatur
Denne typen materiale har høy styrke, høy tangentiell stress og stor plastisk deformasjon under boring, så skjærehastigheten er stor. I tillegg fører avvik i varmeoverføringen av råvarer til en økning i kuttetemperaturer, noe som igjen driver skade på CNC -innleggene.
2. Behandlingen harde bunn er mer alvorlig
Stål med lavt legering og noen varmebestandige legerings presisjonsdeler plater er austenittisk struktur, og den harde bunnen har en tendens til å være stor under boring, noe som generelt er mange ganger for karbonstrukturstål, slik at verktøyets levetid reduseres.
3. veldig lett å feste
Både lavlegert stål og martensittiske presisjonsdeler har egenskapene til tøff skjæring og veldig høy kuttemperatur. Når den tøffe skjæringen strømmer gjennom rakeoverflaten, vil det bringe liming, buesveising og andre limforhold, noe som vil sette overflatenes overflate i de maskinerte delene i fare.
4. Verktøyets levetid er akselerert
Ovennevnte råvarer inneholder vanligvis smeltepunktplatåer, høy plastisitet og høy skjæringstemperatur, noe som akselererer verktøyets levetid, sliping og verktøyinnstilling ofte, noe som igjen påvirker produktiviteten og forbedrer vedlikeholdskostnadene for CNC -kniver.
