I den moderne produksjonsindustrien,CNC -maskineringssentreer mye brukt i behandlingen av forskjellige deler på grunn av deres høye presisjon, høye effektivitet og høye automatiseringsnivå.CNC -maskineringssentrekan deles inn i tre-aksen, firaksen og fem-aksen i henhold til antall bevegelsesakser.
Tre-aksen CNC-maskineringssentre: Grunnleggende og effektivitet
TreakseCNC -maskineringssentreer de mest tradisjonelle maskineringssentrene som inkluderer tre lineære bevegelsesakser, x, y og Z. De er egnet for mest konvensjonell sliping, boring og kuttedrift. Tre-aksemaskiner utmerker seg med å håndtere flate deler og enkle tredimensjonale deler, men kan begrenses når du arbeider med komplekse overflater.
Fire-aksen CNC-maskineringssentre: Økt fleksibilitet
FiraksisCNC -maskineringssentreTilsett en rotasjonsakse i tre akser, vanligvis akse A eller B. Dette lar maskinen rotere arbeidsstykket under maskinering, noe som muliggjør mer komplekse geometrier. Fire-aksemaskiner er egnet for maskinering av deler med skråkrav eller spesifikke vinkelkrav.
Femakse CNC-maskineringssentre: Løsninger for kompleks maskinering
En fem-aksisCNC Machining Centerbestår av tre lineære akser (x, y, z) og to roterende akser (to av a, b eller c). Denne konfigurasjonen gir en veldig høy grad av maskineringsfleksibilitet, og tillater maskinering i nesten hvilken som helst vinkel i en klemme. Femaksemaskiner er spesielt egnet for maskinering av komplekse romlige overflater, muggsopp og romfartskomponenter.
Hva er forskjellene mellom dem?
Treakse, firaksis og fem-aksisCNC -maskineringssentrehar sine egne unike fordeler og aktuelle felt. Tre-aksenCNC Machining Centerer egnet for å behandle relativt enkle deler, med lave kostnader og enkel drift. FiraksenCNC Machining CenterLegger til en roterende akse på grunnlag av treaksen, som kan behandles på flere akser og er egnet for prosessering av komplekse deler. Fem-aksenCNC Machining Centerhar fem-aksebevegelse og kan utføre allround-prosessering, som er egnet for maskineringsdeler med høy kompleksitet og høye presisjonskrav.
