CNC maskin verktøy behandlinger veldig aktiv i alle samfunnslag. Luftfart, medisinsk behandling, kjøretøy,Presisjonsmaskiner for CNC-bearbeidingproduksjon, daglige nødvendigheter og andre felt må også delta iCNC maskin verktøy behandling. ImidlertidCNC maskin verktøy behandlingbruker tungt utstyr, og litt uforsiktighet kan få konsekvenser. Så hva er årsaken til behandlingsavvik?
(1)Mangel på konsentrasjon:Når operatøren ikke er fokusert, kan det oppstå unødvendige feil. I alvorlige tilfeller er CNC dreiebenken ofte skadet, noe som setter livssikkerheten i fare.
(2) Misforståelse:Operatørens ufullstendige forståelse av prosesseringsrammen kan lett føre til behandlingsfeil.
(3) Nybegynnerfeil:Nybegynnere mangler erfaring og er utsatt for behandlingsfeil.
(1)Bunnen av koordinaten er satt til 0, men toppen er satt til 0 i den spesifikke behandlingslenken.
(2) Sikkerhetshøyden er for lav, og CNC-bladet kan ikke strekke seg helt ut av produktets arbeidsstykke.
(3) Den andre grovbehandlingskapasiteten er lavere enn den forrige.
(1)Antall berøringer på den ene siden er skrevet som kjernen av de fire sidene.
(2) Klemmeavstanden til bremseskiven eller fremhevingsavstanden for produktets arbeidsstykke vises feil.
(3) Når CNC-bladutkastingslengden er uklar eller problematisk, vil det forårsake tilkobling.
(4) Flytskjemaspesifikasjonen bør være så detaljert som mulig.
(1)Programflytnummeret er feil aktivert eller systemet er endret, men det har blitt utført av det gamle programmet.
(2) Entreprenøren må kontrollere de detaljerte dataene om prosessen på stedet før behandling.
IBehandlingsprosess for CNC-maskinverktøy, på grunn av menneskelige faktorer eller CNC dreiebenker, er det stor sannsynlighet for at CNC blader eller verktøyholdere kolliderer med produkter eller CNC dreiebenker. Derfor forstå årsakene tilCNC maskin verktøy behandlingavvik førCNC maskin verktøy behandlingbidrar til å redusere forekomsten av avvik, redusereCNC maskin verktøy behandlingulykker, og forbedre sikkerheten påCNC maskin verktøy behandling.
