Produksjonen av presisjonsformer er uatskillelig fra det avanserte prosessutstyret. Hovedprosessene for presisjonsformproduksjon inkludererCNC fresing, trådkapping, EDM, sliping, dreiing, måling, automatisering, etc.
① CNC fresinghar utviklet seg fra tradisjonelle vanlige fresemaskiner til treakse maskineringssentre, og deretter til dagens femakse høyhastighetsfresing, noe som gjør behandlingen av komplekse tredimensjonale deler nesten en realitet, og hardheten til materialet er ikke lenger en begrensning . . De viktigste hulrom og overflater av plastformer fullføres avCNC fresing. Den raske utviklingen av plastformproduksjonsindustrien skyldes hovedsakelig innovasjonen avCNC fresingteknologi.
② Langsom trådskjæringsbehandling Langsom trådskjæringsbehandling brukes hovedsakelig til å behandle todimensjonale og tredimensjonale styrte overflatedeler som ulike stanseformer, plastformer, pulvermetallurgiformer, etc. Blant dem står behandlingen av stanseformer for største andelen. For behandling av mange presisjonshull som stansen, stansefast plate, konkave dyse og utløpsplate til stemplingsdysen, er langsom trådskjæringsbehandling en uunnværlig nøkkelteknologi. Ved produksjon av sprøyteformer inkluderer vanlige bruksområder innsatshull, ejektorhull, skrå topphull, hulromshjørner og lysbilder. Generelt sett er ikke kravene til behandlingsnøyaktighet så høye som for stemplingsformer. Langsom trådbehandling er en prosesseringsmetode med høy presisjon. High-end maskinverktøy kan oppnå en behandlingsnøyaktighet på mindre enn 3μm, og overflateruheten kan nå Ra0,05μm. For tiden kan automatisk gjenging og kutting av elektrodetråder på 0,02 til 0,03 mm realiseres, og den praktiske kutteeffektiviteten kan nå omtrent ㎜2/min.
③Elektrisk utladningsbearbeiding Elektrisk utladningsbearbeiding er egnet for behandling av komplekse komponenter som presisjons små hulrom, smale slisser, spor og hjørner. Når det er vanskelig for verktøyet å nå komplekse overflater, hvor det kreves dyp skjæring, og hvor sideforholdet er spesielt høyt, er EDM-prosessen overlegen fresing. For behandling av høyteknologiske deler kan gjenutlading av freseelektroder forbedre suksessraten. Sammenlignet med høye og dyre verktøykostnader, er elektrisk utladningsbearbeiding mer egnet. I tillegg, der EDM etterbehandling er spesifisert, brukes EDM for å gi en gnistmerket overflate.
④Kvernbearbeiding: Kvernen er et presisjonsutstyr for etterbehandling av overflaten av deler, spesielt herdede arbeidsstykker. Slipemaskinene som brukes i formbearbeiding er hovedsakelig overflateslipere, universelle innvendige og utvendige sylindriske slipere og koordinatslipere (PG optiske kurveslipere). Små flate kverner brukes hovedsakelig til å behandle små formdeler, som presisjonsinnsatser, presisjonsformkjerner, glidere osv. Store vannkverner brukes ofte til forskalingsbehandling i større størrelse. I dag har det blitt en vanlig trend å øke den lineære hastigheten til overflateslipeskiver og bevegelsen av arbeidsbord. På grunn av bruken av avanserte funksjonelle komponentteknologier som lineære styreskinner, lineære motorer og statiske trykkskruer, har bevegelseshastigheten blitt kraftig forbedret. I tillegg har den også blitt kontinuerlig forbedret. Slipehjulsbehandlingsteknologi.
⑤CNC dreiebenk CNC dreiebenk er også et ofte brukt prosessutstyr i formverksteder. Behandlingsomfanget er alle roterende kroppsdeler. På grunn av den høye utviklingen av CNC-teknologi, kan kompleksformede roterende kropper lett realiseres gjennom programmering, og maskinverktøy kan automatisk bytte verktøy, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Behandlingsnøyaktigheten og produksjonsteknologien til CNC dreiebenker blir stadig mer perfekt, og det er til og med en trend med å bruke dreiebenker i stedet for slipemaskiner. Den brukes ofte til å behandle sirkulære innsatser, støtter, posisjoneringsringer og andre deler i former.
