- Bruk passende personlig verneutstyr, som øye- og hørselsvern, hansker og vernesko.
- Sikre at maskinen er skikkelig jordet og fri for elektriske farer.
- Forlat aldri maskinen uten tilsyn mens den er i drift.
- Slå av maskinen og koble den fra strømkilden før du utfører vedlikehold eller reparasjoner.
- Gjøre seg kjent med riktig drift av maskinen og dens nødstoppsprosedyrer.
- Aluminium
- Messing
- Stål
- Titanium
- Akryl
- Nylon
- Wood
- Økt presisjon og nøyaktighet
- Evne til å lage komplekse former og design
– Raskere produksjonstider
- Konsekvent kvalitet og repeterbarhet
- Lavere lønnskostnader
- Høye initiale investeringskostnader
- Begrenset fleksibilitet sammenlignet med manuelle bearbeidingsmetoder
- Krev dyktige operatører til å programmere og betjene maskinene
- Sårbarhet for datavirus og hackingangrep
Avslutningsvis er CNC-dreiing en viktig maskineringsprosess som er mye brukt i mange bransjer. Selv om det gir mange fordeler i forhold til tradisjonelle maskineringsmetoder, er det viktig å følge riktige sikkerhetsprosedyrer og gjøre seg kjent med potensielle risikoer og ulemper ved bruk av disse maskinene.
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. er en ledende produsent av CNC-dreiemaskiner og annet presisjonsmaskinutstyr. Maskinene våre er kjent for sin høye kvalitet, pålitelighet og presisjon. For å lære mer om våre produkter og tjenester, vennligst besøk vår nettside påhttps://www.hlrmachinings.comeller kontakt oss påsandra@hlrmachining.com.
-Tunis, P.C., 2010. Anvendelse av CNC-skruing på industriell komponentbearbeiding. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 20(1), s.53-62.
-Lee, T.W., 2012. Optimalisering av CNC-dreieparametre for overflateruhet ved bruk av Taguchi-teknikk. Journal of Statistics and Management Systems, 15(2), s.167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. og George, S.M., 2015. En studie om forbedring av overflateruhet i CNC-dreiing av aluminiumskomposittmateriale. International Journal of Engineering Science and Technology, 7(4), s.110-116.
-Mohammed, R.A. og Al-Ahmari, A.M., 2018. Maskineringsparametere Optimalisering for overflateruhet i CNC-dreiing ved bruk av Taguchi- og RSM-metoder. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2(1), s.17.
-Tosun, N. og Uysal, A., 2019. Undersøkelse av effekten av skjæreparametre på overflateruhet og verktøyslitasje i CNC-dreiing. Journal of Polytechnic, 22(1), s.65-71.
-Yang, X., Wang, Y. og Li, J., 2020. En forbedret prediktiv kontrollmodell for CNC-dreieprosess. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108(1), s.499-509.
-Kumar, V., Panchal, A. og Shukla, R., 2017. Optimalisering og valg av maskineringsparametre i CNC-dreiing av Inconel 718 ved bruk av Taguchi-metoden. Materialer i dag: Proceedings, 4(2), s.668-673.
- Bontha, S.R. og Moyogi, A., 2016. Forutsigelse av overflateruhet for CNC-svinging ved bruk av et adaptivt nevro-fuzzy-inferenssystem. International Journal of Advanced Research in Engineering and Technology, 7(1), s.8-16.
-Dhinakaran, G. og Shankar, S., 2014. Analyse av CNC-dreieprosessparametere på overflateruhet av Al 2024 ved bruk av Taguchi-metoden. International Journal of Research in Engineering and Technology, 3(6), s.309-313.
- Mustafa, M.M., Sapuan, S.M., Ismarrubie, Z.N. og Hassan, M.R., 2015. Maskineringsytelse av hybridmetallmatrisekompositter: CNC-dreiing og gjenging. Materials Science and Engineering, 101(1), s.179-186.
-Lee, C.K., 2019. Numerisk studie av maskineringsytelse av rustfritt stål gjennom CNC-dreiing. Journal of Materials Research and Technology, 8(4), s.3729-3738.