Aluminium-silisiumlegering, også kalt aluminium-silisium eller aluminium-silisium. Den HAR GOD STØPEYTELSE OG slitestyrke, liten termisk ekspansjonskoeffisient, den største variasjonen innen støping av aluminiumslegering, den største mengden legering, silisiuminnhold i 10% ~ 25%. Noen ganger tilsett 0,2% ~ 0,6% magnesium silisium aluminiumslegering, mye brukt i strukturelle deler, som skall, sylinder, boks og ramme. Noen ganger kan de mekaniske egenskapene og varmebestandigheten til legeringen forbedres ved å tilsette passende mengde kobber og magnesium. Slike legeringer er mye brukt til å lage deler som stempler.
Legeringen som inneholder 4,5 % ~ 5,3 % KOBBER har den beste styrkende effekten, og passende tilsetning av mangan og titan kan forbedre styrken og støpeegenskapene betydelig ved romtemperatur og høy temperatur. Den brukes hovedsakelig til å lage sandstøpegods som tåler store dynamiske og statiske belastninger og har ukompliserte former.
Aluminium-magnesium-legering, den støpte aluminiumslegeringen med den minste tettheten (2,55g/cm3) og den høyeste styrken (ca. 355MPa), som inneholder 12 % magnesium, har best styrkende effekt. Legeringen har god korrosjonsbestandighet i luft og sjøvann, gode omfattende mekaniske egenskaper og bearbeidbarhet ved romtemperatur, og kan brukes som radarbaser, motorhus, propeller, landingsutstyr og andre deler av fly, samt dekorative materialer.
For å forbedre egenskapene til aluminium og sinklegeringer tilsettes ofte silisium- og magnesiumelementer, ofte kalt sinksilisiumaluminin. Under støpetilstanden har legeringen bråkjølende virkning, det vil si selvslukkende. Den kan brukes uten varmebehandling, slik at støpingen får høyere styrke etter metamorf varmebehandling. Etter stabiliseringsbehandlingen er størrelsen stabil, ofte brukt til å lage modeller, plater og utstyrsstøtte.
