Numerisk kontroll dreiebenk er en av de mest brukte maskinverktøyene for numerisk kontroll. Den brukes hovedsakelig til akseldeler eller skivedeler av den indre og ytre sylindriske overflaten, vilkårlig konisk vinkel på den indre og ytre koniske overflaten, kompleks roterende overflate og sylindrisk, konisk gjenge og annen skjærebehandling, og...
Numerisk kontroll dreiebenk er en av de mest brukte maskinverktøyene for numerisk kontroll. Den brukes hovedsakelig til akseldeler eller skivedeler av den indre og ytre sylindriske overflaten, vilkårlig kjeglevinkel på den indre og ytre koniske overflaten, kompleks roterende overflate og sylindrisk, konisk gjenge og annen skjærebehandling, og kan slisses, bores, rømmes , rømme og kjedelig osv.
Vanlig: den faktiske bruken brukes ofte, manuell måling av den relative posisjonen til CNC dreiebenken, til Z-verktøyet som et eksempel, etter at verktøyet er installert, flytt verktøyet, kutt høyre endeflate av arbeidsstykket for hånd, og deretter langs X-retningen legges avstanden mellom bearbeidingsorigo og høyre endeflate inn i CNC-systemet for å fullføre skjæreverktøyet.
Realisering av verktøyspissdeteksjonssystem. I henhold til innstilt hastighet nærmer bladet seg kontaktsensoren og sender ut et signal. I verktøyinnstilling brukes hovedspindel, verktøyholder, kontaktsensor og så videre. Den kan automatisk fullføre verktøyinnstillingen, noe som bidrar til å forbedre maskineringsnøyaktigheten, og den er også mye brukt for tiden.
Eksternt: Essensen er å måle avstanden mellom det virtuelle verktøypunktet og referansepunktet i X- og Z-retningene. Bruke hjelperollen til verktøyet utenfor maskinen, i verktøyet utenfor campus, for den påfølgende bearbeidingsproduksjonen for å skape gode forhold. I praksis, etter at CNC-dreiebenken er installert, legges det tilsvarende kompensasjonsnummeret til lengden på verktøyet til enhver tid for å møte behovene til arbeidsstykkebehandling og produksjon, og legge grunnlaget for jevn fremdrift av det påfølgende arbeidet.
