I prosessen med mekanisk prosessering er det ofte vanskelig å bruke standardverktøy for prosessering, produksjon av ikke-standardverktøy er veldig viktig. Fordi bruk av ikke-standard skjæreverktøy i metallskjæring er mer vanlig i fresing, introduserer denne artikkelen hovedsakelig produksjon av ikke-standard skjæreverktøy i fresing.
Siden formålet med å produsere standardverktøy er å kutte et stort antall generelle metall- og ikke-metalldeler over et stort område, er arbeidsstykket laget av rustfritt stål når arbeidsstykket overopphetes og herder, skjærekanten er veldig enkel, og overflaten av arbeidsstykket er også tilgjengelig. Når geometrien er svært kompleks eller ruheten til den bearbeidede overflaten er svært høy, kan ikke standardverktøyet dekke maskineringsbehovene. Derfor, i prosessen med bearbeiding, kan verktøymaterialet, bladformen, geometrisk vinkel og andre mål utformes, kan deles inn i spesialbestillinger og ikke-spesielle bestillinger.
For det første løser ikke-tilpassede verktøy hovedsakelig to problemer, størrelse og overflateruhet
(a) størrelsesproblem
Du kan velge et standardverktøy av en størrelse som ligner på dine behov, som kan løses ved å slipe på nytt, men to punkter bør bemerkes:
1, størrelsesforskjellen er for stor, sporformen til verktøyet vil endre seg, direkte påvirke sponfjerningsrommet og den geometriske vinkelen, så størrelsesforskjellen er ikke mindre enn 2 mm.
2, hvis det ikke er en kutter hull skjæremaskin, med vanlige maskinverktøy kan ikke gjøre, trenger å bruke en spesiell 5-akset koblingsstang til å gjøre. Kostnaden for å skifte maskinsliping er også høy.
(2) Problem med overflateruhet
Dette kan gjøres ved å endre den geometriske vinkelen på bladet. For eksempel kan øke front- og bakvinklene forbedre overflateruheten til arbeidsstykket betydelig. Men hvis brukerens maskin ikke er stiv nok, vil skjærekanten bli sløv og overflateruheten kan forbedres. Dette punktet er svært komplekst og renseanlegget må analyseres før noen konklusjoner kan trekkes.
For det andre er behovet for å tilpasse verktøyet hovedsakelig for å løse tre problemer: spesiell form, spesiell styrke og hardhet, spesiell toleranse og krav til spissfjerning
(a) arbeidsstykket har spesielle formkrav
For eksempel kan maskineringsverktøyet forlenges, endetannen er snudd, og det kan være spesielle krav til kjeglevinkel, krav til struktur for verktøyhåndtak, regulering av bladlengdestørrelse osv. Hvis geometrien til et slikt verktøy ikke er veldig komplisert, kan det er faktisk ganske enkelt å løse. Det eneste forbeholdet er at ikke-standardverktøy er vanskeligere å jobbe med. Fordi høy presisjon i seg selv betyr høye kostnader og høy risiko, vil det føre til unødvendig sløsing på produsentenes kapasitet og deres egne kostnader.
(2) styrken og hardheten til arbeidsstykket
Overoppheting av arbeidsstykket, bearbeiding av vanlig verktøymateriale er for sterkt, for hardt eller alvorlig verktøyslitasje. Det må overføres og har spesielle krav til verktøyets materiale. Den vanlige løsningen er å velge verktøymaterialer av høy kvalitet, som høyhastighetsstålverktøy med høy kobolthardhet for kutting og herding av arbeidsstykker, og høykvalitets hardmetall. Maskiner i stedet for sliping. Det kan selvfølgelig også være spesielt. For eksempel, når du bearbeider aluminiumsdeler, kan det hende at det ikke samsvarer med typen karbidverktøy som er kommersielt tilgjengelig. Aluminiumsdeler er generelt myke, men kan enkelt behandles. Materialet som brukes til de harde verktøyene er faktisk høyhastighetsstål i aluminium. Dette materialet er hardere enn vanlig høyhastighetsstål, men ved bearbeiding av aluminiumsdeler vil det føre til at aluminiumselementers affinitet øker verktøyslitasjen. På dette tidspunktet, hvis du ønsker å oppnå høy effektivitet, kan du velge kobolt høyhastighetsstål i stedet.
(3) Arbeidsstykket har spesielle krav til bladtoleranse og bladdemontering
I dette tilfellet må det brukes et mindre antall tenner og dypere spissspor, men denne utformingen kan brukes i mekanisk enkle materialer, som aluminiumslegeringer.
Ved design og behandling av ikke-standardverktøy er den geometriske formen til verktøyet mer kompleks, og det er lett å se bøydeformasjon, deformasjon og lokal spenningskonsentrasjon i prosessen med varmebehandling, som må unngås i designen. For deler med høy spenningskonsentrasjon, legg til skråovergang eller trinndesign for deler med store diameterendringer.
Hvis det er et langstrakt stykke med stor lengde og diameter, må det kontrolleres og rettes opp etter hver brannslukking og herding for å kontrollere deformasjon og tap under varmebehandling. Materialet til verktøyet er sprøere, spesielt det harde legeringsmaterialet, hvis vibrasjonen eller prosessmomentet er stort, vil skade verktøyet. Hvis det er ødelagt, kan verktøyet erstattes, men i mange tilfeller vil det ikke forårsake mye skade, men når du arbeider med ikke-standardverktøy, er sannsynligheten for utskifting stor, så når verktøyet er ødelagt, kan det forårsake mye skade . Brukere, inkludert å forårsake forsinkelser og andre problemer.
